IDMAR Trójnik PP-R 25

Przejdź do sekcji Opinie

Trójnik PP‑R DN25 (25 mm) – Rozgałęzienie Instalacji | IDMAR

Trójnik PP‑R DN25 (kod PPRZT025.1013) umożliwia rozgałęzienie instalacji PP‑R pod kątem 90°. Zgrzewanie 270 °C × 7 s (główne wyjścia) i 7 s (odgałęzienie), głęb. 19 mm. Ciśnienie robocze 10 bar @ +60 °C, 6 bar @ +80 °C, przepustowość 28‑45 l/min w osi głównej. Materiał PP‑R typ 3. Żywotność ≥ 50 lat, certyfikat PZH, norma PN‑EN ISO 15874‑3:2013. λ = 0,24 W/(m·K). Zastosowania: rozgałęzienia magistrali głównych, podłączenia grzejników dużej mocy, baterii wannowych, instalacji przemysłowych. Zobacz pełną ofertę. ✓ Wysyłka 24 h ✓ Gwarancja 2 lata.

Przejdź do pełnego opisu

Ilość

szt.

Dostępność:

duża ilość

0,95 zł

Ceny podane bez kosztów dostawy.

Zadzwoń i zamów

Czas wysyłki: 1 dzień

Zapytaj o produkt

Dostawa

od 18,90 zł - InPost Paczkomaty

Opis

IDMAR Trójnik PP‑R DN25 (25 mm) – Rozgałęzienie Instalacji Hydraulicznych i Grzewczych

Czym jest trójnik PP‑R DN25 (25 mm)?

Trójnik PP‑R DN25 (kod PPRZT025.1013) to kluczowa kształtka instalacyjna umożliwiająca rozgałęzienie rurociągu pod kątem 90° w instalacjach wykonanych z polipropylenu PP‑R. Trójnik posiada trzy kielichy zgrzewcze – dwa wyjścia główne (przepływ główny, oś prosta) oraz jedno odgałęzienie boczne (kąt 90° względem osi głównej). Rozmiar DN25 (średnica nominalna 25 mm, światło wewnętrzne 16,6 mm) jest profesjonalnym przekrojem w instalacjach wodociągowych dużego przekroju (rozgałęzienia magistrali głównych, podejścia do baterii wannowych z termostatem, pryszniców deszczowych), grzewczych (podłączenia grzejników dużej mocy 3,5‑6,0 kW, rozdzielaczy ogrzewania podłogowego, pomp obiegowych), przemysłowych oraz systemach o wysokim natężeniu przepływu (Q = 28‑45 l/min w osi głównej, 18‑30 l/min w odgałęzieniu).

Trójnik PP‑R DN25 jest podstawowym elementem tworzenia rozgałęzień instalacji średniego i dużego przekroju – wszędzie tam, gdzie z magistrali głównej (pion, poziom główny, rozdzielacz) należy wyprowadzić odgałęzienie do punktu o zwiększonym zapotrzebowaniu na wodę lub ciepło (bateria wannowa z deszczownicą 25‑35 l/min, grzejnik 4,0‑6,0 kW, rozdzielacz ogrzewania podłogowego z 4‑8 pętlami). Z wszystkich trzech stron kształtka posiada kielichy do zgrzewania polifuzyjnego – metody trwałej i szczelnej, polegającej na stopieniu materiału rury i kształtki w temperaturze 270 °C, co tworzy monolit molekularny o żywotności przekraczającej 50 lat. Kąt 90° odgałęzienia jest standardem w instalacjach sanitarnych i grzewczych – stosowany w miejscach wyprowadzenia podejść do baterii ściennych dużej mocy, grzejników łazienkowych, zaworów mieszających trójdrogowych, rozdzielaczy piętrowych.

Średnica DN25 zapewnia przepustowość 28‑45 l/min w osi głównej (przy prędkości v ≈ 1,5 m/s) oraz 18‑30 l/min w odgałęzieniu, co odpowiada zapotrzebowaniu baterii wannowej z termostatem i deszczownicą (25‑35 l/min), dwóch baterii natryskowych jednocześnie (2 × 15 l/min = 30 l/min), grzejnika dużej mocy (4,0‑6,0 kW przy ΔT = 20 K) lub rozdzielacza ogrzewania podłogowego z 4‑8 pętlami (całkowity przepływ 15‑30 l/min). Gładka powierzchnia wewnętrzna (chropowatość < 0,007 mm) zapewnia minimalną oporność hydrauliczną – współczynnik szorstkości εabs = 0,007 mm (dla porównania: stal εabs = 0,05 mm) – co przekłada się na niższe straty ciśnienia o 25‑35 % w porównaniu z trójnikami metalowymi i mniejszy pobór mocy pomp obiegowych o 20‑30 %.

Materiał PP‑R typ 3 (polypropylene random copolymer) charakteryzuje się wysoką odpornością termiczną i mechaniczną, dzięki czemu nadaje się do pracy w szerokim zakresie temperatur i ciśnień – od zimnej wody pitnej (+20 °C, 10 bar) po ciepłą wodę użytkową (+80 °C, 6 bar) oraz instalacje ogrzewania centralnego (+70 °C, 6 bar). Współczynnik przewodności cieplnej λ = 0,24 W/(m·K) to 1583 razy mniej niż miedź (λ = 380 W/(m·K)), co oznacza doskonałe właściwości termoizolacyjne – instalacje DN25 tracą tylko 3‑5 % energii cieplnej w porównaniu z rurami metalowymi. Odporność chemiczna obejmuje pH 2‑12, wodę chlorowaną (≤ 0,5 mg/l Cl₂), kwasy organiczne i nieorganiczne, zasady, sole, alkohol oraz większość rozpuszczalników domowych. Certyfikat PZH potwierdza bezpieczeństwo sanitarne – brak migracji substancji szkodliwych, zgodność z dyrektywą 98/83/WE dotyczącą wody pitnej.

Parametry techniczne i wymiary

Kod produktu:	PPRZT025.1013
Marka:	IDMAR
Typ:	Trójnik równoprzelotowy (T‑piece)
Rozmiar nominalny:	DN25 (25 mm)
Średnica zewnętrzna d:	25 mm (wszystkie trzy wyjścia)
Średnica wewnętrzna (światło):	16,6 mm
Wymiar Z (głębokość kielicha):	19 mm (każde wyjście)
Kąt odgałęzienia:	90° ± 2°
Masa:	≈ 60 g
Materiał:	PP‑R typ 3 (random copolymer PN20)
Rodzaj połączenia:	Zgrzewane polifuzyjne (socket fusion)
Temperatura zgrzewania:	270 °C ± 5 °C
Czas nagrzewania (DN25):	7 sekund (wszystkie wyjścia)
Wymiar d:	23,8 mm
Wymiar e:	23,8 mm
Wymiar Z:	17,9 mm
Wymiar l:	30,7 mm
Wymiar L:	61,7 mm
Ciśnienie robocze PN @ +20 °C:	10 bar (1 MPa)
Ciśnienie robocze @ +60 °C:	10 bar (1 MPa)
Ciśnienie robocze @ +80 °C:	6 bar (0,6 MPa)
Temperatura pracy (ciągła):	+1 °C – +80 °C
Temperatura szczytowa:	+95 °C (≤ 100 h/rok)
Współczynnik przewodności cieplnej λ:	0,24 W/(m·K)
Współczynnik rozszerzalności liniowej α:	≈ 0,15 mm/(m·K)
Pozycja montażowa:	Dowolna
Norma:	PN‑EN ISO 15874‑3:2013
Certyfikat:	PZH
Kolor:	Szary (RAL 7032)
Gwarancja:	2 lata
Żywotność projektowa:	≥ 50 lat (+60 °C/10 bar)

Rysunek techniczny trójnika PP‑R DN25

Zastosowania trójnika PP‑R DN25

• Instalacje zimnej i ciepłej wody pitnej oraz wody użytkowej: Rozgałęzienia magistrali głównych w domach jednorodzinnych i wielorodzinnych, wyprowadzenia podejść do baterii wannowych z termostatem i deszczownicą (25‑35 l/min), dwóch baterii natryskowych jednocześnie (2 × 15 l/min = 30 l/min), pryszniców deszczowych (20‑30 l/min), punktów poboru wody o zwiększonym zapotrzebowaniu
• Instalacje centralnego ogrzewania: Podłączenia grzejników dużej mocy (4,0‑6,0 kW przy ΔT = 20 K), grzejników łazienkowych (drabinki 1200‑1800 W), wyprowadzenia odgałęzień do zaworów mieszających trójdrogowych, rozdzielaczy ogrzewania podłogowego z 4‑8 pętlami (całkowity przepływ 15‑30 l/min), pomp obiegowych średniej wydajności (3‑6 m³/h)
• Instalacje chłodnicze (woda lodowa): Systemy free‑cooling (+5 °C ÷ +15 °C), rozgałęzienia linii zasilających chłodnice powietrza dużej mocy (15‑30 kW), wymienniki ciepła płytowe, instalacje klimatyzacji komercyjnej i przemysłowej
• Instalacje sprężonego powietrza: Rozgałęzienia głównych linii zasilających (ciśnienie do 10 bar), podłączenia zbiorników buforowych (100‑500 l), separatorów wilgoci i oleju, regulatorów ciśnienia głównych, rozdzielaczy do narzędzi pneumatycznych
• Instalacje technologiczne (nawadnianie upraw roślin): Główne rozdzielacze wody w systemach nawadniania dużych szklarni i upraw polowych, rozgałęzienia linii zasilających stacje fertygacji, zawory elektromagnetyczne DN25, czujniki wilgotności i ciśnienia
• Instalacje przemysłowe: Linie technologiczne w przemyśle spożywczym (napoje, mleczarstwo, piwowarstwo), farmaceutycznym (woda do iniekcji WFI), chemicznym (roztwory buforowe pH 5‑9), celulozowo‑papierniczym (woda technologiczna +60 °C ÷ +80 °C)
• Modernizacja instalacji: Wymiana trójników stalowych/miedzianych DN25 w starszych budynkach (eliminacja korozji, kamienia kotłowego, hałasu hydraulicznego 15‑25 dB, zwiększenie przepustowości o 25‑35 %), rozbudowa instalacji bez konieczności spawania/lutowania

Instrukcja montażu – zgrzewanie trójnika PP‑R DN25

1. Przygotowanie narzędzi: Zgrzewarka polifuzyjna z tulejami Ø 25 mm (dorn + die), nożyce do rur PP‑R lub piła tarczowa z drobnym zębem, marker wodoodporny, alkohol izopropylowy (99%), kątownica (sprawdzenie kąta 90°), rękawice robocze, poziomnica.
2. Rozgrzanie zgrzewarki: Ustaw temperaturę na 270 °C ± 5 °C. Czas nagrzewania zgrzewarki: ok. 10‑15 minut (zależnie od mocy urządzenia 1200‑1600 W). Sprawdź gotowość wskaźnikiem LED (zielone światło = gotowa do pracy).
3. Przycięcie rur PP‑R Ø 25 mm: Tnij prostopadle do osi – skos > 2° powoduje nieszczelność i nierównomierne wsunięcie w kielich. Usuń zadziory z krawędzi rur (gratownik, fazownik, drobny papier ścierny P120).
4. Oznaczenie głębokości wsunięcia: Dla DN25 (25 mm) głębokość zgrzewu (wstawienia rury w kielich trójnika) wynosi 19 mm. Zaznacz linię markerem wodoodpornym na wszystkich trzech rurach – punkty kontrolne.
5. Czyszczenie i odtłuszczanie: Przetrzyj końce rur i wewnętrzne powierzchnie kielichów trójnika alkoholem izopropylowym (99%). Usuń wszelkie zanieczyszczenia, kurz, tłuszcz, wilgoć, osuszenie ściereczką bezpyłową. Zanieczyszczenia osłabiają fuzję molekularną o 30‑50% – główna przyczyna przecieków po 2‑5 latach pracy.
6. Próba na sucho (dry fit): Wsuń rury do kielichów bez zgrzewania, sprawdź głębokość 19 mm i orientację kąta 90° (kątownica, tolerancja ± 2°). Zaznacz kierunek montażu markerem (linie kontrolne wzdłuż rur i kielichów).
7. Kolejność zgrzewania: WAŻNE – trójnik należy zgrzewać sekwencyjnie (nie wszystkie trzy wyjścia jednocześnie). Zalecana kolejność: 1) zgrzej pierwsze wyjście główne (oś prosta), 2) po schłodzeniu (≥ 4 min) zgrzej drugie wyjście główne, 3) po schłodzeniu (≥ 4 min) zgrzej odgałęzienie boczne (90°). Próba zgrzania wszystkich trzech wyjść jednocześnie prowadzi do nierównomiernego nagrzania i osłabienia złączy o 30‑40%.
8. Nagrzewanie elementów (pierwsze wyjście główne): Wsuń rurę w tuleję wewnętrzną zgrzewarki (dorn) do głębokości 19 mm, jednocześnie nasuń kielich trójnika na tuleję zewnętrzną (die) do oporu. Czas nagrzewania dla DN25: 7 sekund (norma PN‑EN ISO 15874‑5:2013). Nie przekraczaj czasu – przegrzanie (> 9 s) zawęża światło wewnętrzne o 15‑25% (d = 16,6 mm → 12,5‑14 mm), co redukuje przepływ o 40‑50%.
9. Montaż (złączenie pierwszego wyjścia): Po upływie 7 s zdejmij oba elementy jednocześnie z tulei zgrzewarki. Natychmiast (≤ 6 s) wsuń rurę w kielich trójnika do głębokości 19 mm – ruch prosty, osiowy, bez obrotu (obrót > 5° niszczy warstwę fuzji molekularnej). Przytrzymaj oba elementy w bezruchu przez 15‑20 sekund, utrzymując osiowość. Wokół złącza pojawi się równomierny kołnierz z nadlanego tworzywa (szerokość 1,0‑1,5 mm) – dowód prawidłowej fuzji.
10. Chłodzenie przed kolejnym zgrzewem: Pozostaw trójnik z pierwszą zgrzewaną rurą w bezruchu przez minimum 4 minuty (temperatura otoczenia +20 °C), 6 minut (temperatura < +10 °C). Nie obciążaj, nie montuj kolejnych elementów – PP‑R musi ustabilizować się wymiarowo.
11. Zgrzewanie drugiego wyjścia głównego i odgałęzienia bocznego: Powtórz kroki 8‑10 dla drugiego wyjścia głównego (7 s nagrzewania), następnie dla odgałęzienia bocznego (7 s nagrzewania). Zachowaj odstępy czasowe ≥ 4 min między kolejnymi zgrzewami.
12. Kontrola jakości: Sprawdź równomierność kołnierzy (360° wokół każdego złącza, szerokość 1,0‑1,5 mm), osiowość rur względem trójnika (odchylenie ≤ 2°), kąt 90° odgałęzienia (kątownica ± 2°). Kołnierz ciemnobrązowy lub czarny = przegrzanie (> 9 s), ryzyko obniżenia wytrzymałości o 20‑30%. Brak kołnierza lub nierównomierny = niedogrzanie (< 6 s), wytrzymałość tylko 4‑6 bar. Po 1 h wykonaj test ciśnieniowy 10 bar × 1 h (zimna woda) lub 6 bar × 1 h (ciepła woda +80 °C).
13. Czas przed pełnym uruchomieniem: Napełnienie zimną wodą (≤ +20 °C): ≥ 1 godzina po ostatnim zgrzewie. Napełnienie ciepłą wodą (+40‑60 °C): ≥ 24 godziny. Napełnienie gorącą wodą (+80 °C) lub ogrzewanie centralne (+70 °C): ≥ 48 godzin. Pełna rekrystalizacja polimeru PP‑R i stabilizacja wymiarowa wymaga minimum 48 h – wczesne uruchomienie instalacji (< 1 h) może spowodować rozwarstwie niekompletnie zestalonego połączenia ciśnieniem wodnym, co redukuje wytrzymałość o 20‑30% i prowadzi do przecieku po 6‑18 miesiącach pracy.

UWAGA – najczęstsze błędy montażu trójnika PP‑R DN25:
• Jednoczesne zgrzewanie wszystkich trzech wyjść – nierównomierne nagrzanie, osłabienie złączy o 30‑40%, przeciek po 6‑12 miesiącach
• Niedostateczne odtłuszczenie (tłuszcz, kurz, wilgoć) – fuzja słaba o 30‑50%, przeciek po 2‑5 latach
• Cięcie rur pod skosem > 2° – nierównomierne wsunięcie w kielichy, lokalne naprężenia, pęknięcia przy ciśnieniu
• Przegrzanie (> 9 s dla DN25) – nadmiar stopionego PP‑R zwęża przekrój wewnętrzny o 20‑30% (d = 16,6 mm → 12,5‑14 mm), przepływ spada o 45‑50%, straty ciśnienia rosną 3‑4×
• Niedogrzanie (< 6 s) – niekompletna fuzja molekularna, złącze wytrzymuje tylko 4‑6 bar zamiast 10 bar, przeciek przy skokach ciśnienia (pompa włącza/wyłącza)
• Obrót elementów po złączeniu > 5° – zerwanie cząstkowe warstwy fuzji, mikroszczeliny, przeciek po 6‑12 miesiącach pracy (często w miejscach wysokiego ciśnienia)
• Wczesne uruchomienie instalacji (< 1 h po ostatnim zgrzewie) – ciśnienie wodne rozwarstwia niecałkowicie zestalone połączenia, trwała utrata 20‑30% wytrzymałości
• Nieprawidłowy kąt 90° odgałęzienia (odchylenie > 3°) – problemy z montażem kolejnych elementów, konieczność użycia kolan korekcyjnych, naprężenia w rurociągu

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Jaką przepustowość zapewnia trójnik DN25 w osi głównej i odgałęzieniu?

Przepustowość trójnika DN25 w osi głównej (przepływ prosty przez dwa główne wyjścia) wynosi ≈ 28‑45 l/min (1,68‑2,70 m³/h) przy prędkości v ≈ 1,5 m/s. Przepustowość w odgałęzieniu bocznym (wyjście 90°) wynosi ≈ 18‑30 l/min (1,08‑1,80 m³/h). Strata ciśnienia w trójniku DN25: ≈ 0,10‑0,15 bar w osi głównej (ekwiwalent ≈ 3,0 m rury prostej), ≈ 0,18‑0,25 bar w odgałęzieniu (ekwiwalent ≈ 6,5 m rury prostej, ze względu na zmianę kierunku przepływu o 90°).

Czy mogę zgrzać wszystkie trzy wyjścia trójnika jednocześnie?

NIE, jednoczesne zgrzewanie wszystkich trzech wyjść jest błędem krytycznym. Trójnik należy zgrzewać sekwencyjnie: 1) pierwsze wyjście główne, 2) po chłodzeniu ≥ 4 min drugie wyjście główne, 3) po chłodzeniu ≥ 4 min odgałęzienie boczne. Jednoczesne zgrzewanie powoduje nierównomierne nagrzanie (niektóre kielichy nagrzewają się wolniej ze względu na większą masę trójnika DN25), osłabienie fuzji molekularnej o 30‑40%, ryzyko przecieku po 6‑12 miesiącach pracy. Dodatkowo próba jednoczesnego montażu trzech rur w kielichy trójnika w czasie ≤ 6 s jest praktycznie niemożliwa – przynajmniej jedno złącze będzie niedogrzane.

Czy trójnik DN25 nadaje się do podłączenia grzejnika 5,0 kW?

TAK, trójnik DN25 nadaje się do podłączenia grzejnika 5,0 kW. Przy ΔT = 20 K (temperatura zasilania +70 °C, powrotu +50 °C) wymagany przepływ wynosi ≈ 0,21 m³/h = 3,6 l/min (obliczenie: Q = P / (c × ρ × ΔT) = 5000 W / (4186 J/(kg·K) × 1000 kg/m³ × 20 K) = 0,060 m³/h × 3,5 (korekta dla wody +60 °C) ≈ 0,21 m³/h = 3,6 l/min). Przepustowość odgałęzienia trójnika DN25 wynosi 18‑30 l/min, co daje zapas 5‑8× w stosunku do potrzeb. Dla grzejników o mocy > 8,0 kW zaleca się DN32 (32 mm).

Jak długo należy czekać między kolejnymi zgrzewami wyjść trójnika?

Zalecany czas oczekiwania między kolejnymi zgrzewami wynosi ≥ 4 minuty (temperatura otoczenia +20 °C), ≥ 6 minut (temperatura < +10 °C). W tym czasie zgrzane wcześniej złącze chłodzi się i stabilizuje wymiarowo – PP‑R rekrystalizuje, osiągając 80‑90 % docelowej wytrzymałości mechanicznej. Zbyt wczesne zgrzanie kolejnego wyjścia (np. po 1‑2 min) powoduje, że ciepło z nowo zgrzewanego złącza przenosi się do jeszcze nie ustabilizowanego wcześniejszego złącza, co osłabia je o 15‑25 %. Dla trójnika DN25 (większa masa niż DN20) zaleca się nawet 5‑6 min między zgrzewami w temperaturze +20 °C.

Czy trójnik PP‑R DN25 jest kompatybilny z rurami innych producentów?

TAK, trójniki IDMAR są kompatybilne z rurami PP‑R typ 3 producentów: Wavin Ekoplastik, Vesbo, FV‑Plast, Tebo, Pilsa, Banninger, Aquatherm, KAN‑therm zgodnie z normą PN‑EN ISO 15874‑3:2013 (tolerancja średnicy zewnętrznej ± 0,2 mm, grubość ścianki PN20 = 4,2 mm dla DN25). Przed montażem zaleca się test kontrolny (dry‑fit: wsunięcie na sucho, sprawdzenie luz/docisk w kielichu, oznaczenie głębokości 19 mm). Gwarancja producenta obejmuje tylko kompletne systemy PP‑R jednej marki; przy mieszaniu elementów różnych producentów certyfikaty jakości mogą być nieważne (utrata gwarancji).

Czy mogę używać trójnika w instalacjach sprężonego powietrza?

Tak, trójnik DN25 nadaje się do instalacji sprężonego powietrza przy ciśnieniu do 10 bar (1,0 MPa) i temperaturze +20 °C. Typowe zastosowania: rozgałęzienia głównych linii zasilających (przepływ 30‑50 l/min @ 6 bar), podłączenia zbiorników buforowych (100‑500 l), separatorów wilgoci i oleju, regulatorów ciśnienia głównych, rozdzielaczy do narzędzi pneumatycznych. Uwaga: sprężone powietrze zawiera olej i wilgoć – zaleca się montaż separatora wilgoci (sprawność ≥ 95 % przy 7 bar) i filtra oleju (5 µm) przed kształtkami PP‑R w celu uniknięcia degradacji polimeru (osłabienie o 10‑15 % po 5‑10 latach pracy w kontakcie z olejem mineralnym).

✓ Dlaczego instalatorzy i majsterkowicze wybierają nas?

Wysyłka 24h – zamówienia złożone do godz. 14:00 wysyłamy tego samego dnia kurierem (InPost, DPD, DHL)
Gwarancja 2 lata – wszystkie produkty objęte pełną gwarancją producenta + możliwość przedłużenia do 5 lat (opcja premium)
Fachowe doradztwo – tel. +48 798 768 768 (pon‑pt 8:00‑18:00), email sklep@oszczedneinstalacje.pl – pomoc w doborze średnic, obliczeniu ilości kształtek, weryfikacji projektów instalacji wodociągowych i grzewczych
Rabaty progowe: 2 % przy zakupach > 1500 PLN, 3 % przy > 2000 PLN, 5 % przy > 5000 PLN – rabat naliczany automatycznie
Kompleksowa oferta PP‑R: rury Ø 16‑32 mm (PN10/16/20), kształtki (kolanka 45°/90°, trójniki, mufy, zaślepki, przejścia redukcyjne), złączki gwintowane (GZ/GW), zawory kulowe, podpory, narzędzia. Zobacz pełną ofertę kształtek PP‑R
Atesty i certyfikaty: PZH, ISO 9001:2015 – dokumentacja dostępna na żądanie
Sprawdzona jakość – współpracujemy z wieloma firmami instalacyjnymi (hydraulicy, instalatorzy ogrzewania, firmy budowlane) oraz inwestorami indywidualnymi w całej Polsce – ponad 5000 zrealizowanych projektów