IDMAR Kolano PP-R 32x1" gwint zewnętrzny

Przejdź do sekcji Opinie

Kolanko PP‑R 90° DN32×1" GZ – Gwint Zewnętrzny | IDMAR

Kolanko PP‑R 90° DN32×1" GZ (kod PPRZKGZ032X1.1010) łączy rurę DN32 (32 mm) z gwintem zewnętrznym 1" (DN25). Zgrzewanie 270 °C × 8 s, głęb. 20 mm. Ciśnienie robocze 10 bar @ +60 °C, 6 bar @ +80 °C, przepustowość 50‑65 l/min. Moment dokręcania 35‑45 Nm (Teflon 4‑6 okrążeń). Materiał PP‑R typ 3 + mosiądz CW617N. Żywotność ≥ 50 lat, certyfikat PZH, norma PN‑EN ISO 15874‑3:2013. λ = 0,24 W/(m·K). Zastosowania: kurki kulowe DN25, zawory zwrotne, filtry, wodomierze DN25, instalacje sprężonego powietrza, systemy przemysłowe. Zobacz pełną ofertę. ✓ Wysyłka 24 h ✓ Gwarancja 2 lata.

Przejdź do pełnego opisu

Ilość

szt.

Dostępność:

duża ilość

10,11 zł

Ceny podane bez kosztów dostawy.

Zadzwoń i zamów

Czas wysyłki: 1 dzień

Zapytaj o produkt

Dostawa

od 18,90 zł - InPost Paczkomaty

Opis

IDMAR Kolanko PP‑R 90° DN32×1" GZ – Gwint Zewnętrzny

Czym jest kolanko PP‑R 90° DN32×1" GZ (gwint zewnętrzny)?

Kolanko PP‑R 90° DN32×1" GZ (kod PPRZKGZ032X1.1010) to profesjonalna kształtka instalacyjna łącząca rurę polipropylenową DN32 (średnica zewnętrzna 32 mm, światło wewnętrzne 21,2 mm) z armaturą posiadającą gwint wewnętrzny 1" (DN25). Z jednej strony kształtka posiada kielich zgrzewczy o głębokości wtopienia 20 mm, z drugiej gwint zewnętrzny 1" wykonany na wkładce z mosiądzu CW617N (stop miedzi i cynku o podwyższonej odporności na korozję dezyncyfikacyjną DZR). Produkt przeznaczony do podłączania armatury hydraulicznej dużego przekroju – kurków kulowych DN25, zaworów zwrotnych, filtrów siatkowych i Y‑kowych, wodomierzy DN25 (Qn = 3,5 m³/h), manometrów, czujników temperatury i ciśnienia, reduktorów ciśnienia, instalacji sprężonego powietrza oraz systemów przemysłowych (chłodnictwo, technologie spożywcze, farmaceutyczne, chemiczne).

Gwint zewnętrzny 1" zapewnia łatwość montażu i szczelność połączenia przy użyciu taśmy PTFE (Teflon) w ilości 4‑6 okrążeń. Moment dokręcania wynosi 35‑45 Nm (zalecany), maksymalnie 50 Nm – przekroczenie momentu może spowodować pęknięcie wkładki mosiężnej lub korpusu PP‑R. Gwint 1" jest uniwersalnym rozwiązaniem w instalacjach europejskich i światowych, kompatybilnym z większością dostępnej armatury sanitarnej i przemysłowej.

Średnica DN32 (32 mm) zapewnia przepustowość 50‑65 l/min przy prędkości przepływu v ≈ 1,5 m/s, co odpowiada zapotrzebowaniu baterii wannowej z termostatem (25‑35 l/min), prysznica deszczowego (20‑30 l/min), trzech umywalek jednocześnie (3 × 8 l/min = 24 l/min) lub dużego grzejnika (moc 4,5‑6,5 kW przy ΔT = 20 K). W instalacjach sprężonego powietrza kolanko DN32 GZ stosuje się do podłączania głównych linii zasilających, zbiorników buforowych, separatorów wilgoci i oleju – maksymalne ciśnienie robocze wynosi 10 bar (1,0 MPa) przy temperaturze +20 °C. Materiał PP‑R typ 3 (random copolymer) charakteryzuje się wysoką odpornością termiczną (+80 °C ciągła, +95 °C szczytowa), mechaniczną (10 bar @ +60 °C, 6 bar @ +80 °C) oraz chemiczną (pH 2‑12, chlor ≤ 0,5 mg/l, kwasy, zasady, sole, alkohol, większość rozpuszczalników). Współczynnik przewodności cieplnej λ = 0,24 W/(m·K) to 1583 razy mniej niż miedź, co przekłada się na minimalne straty ciepła w instalacjach c.w.u. i grzewczych. Certyfikat PZH potwierdza bezpieczeństwo sanitarne – brak migracji substancji szkodliwych, zgodność z dyrektywą 98/83/WE dotyczącą wody pitnej.

Parametry techniczne i wymiary

Kod produktu:	PPRZKGZ032X1.1010
Marka:	IDMAR / Fisher Expert
Typ:	Kolanko 90° z gwintem zewnętrznym
Rozmiar nominalny:	DN32 (32 mm)
Gwint zewnętrzny:	1" (DN25)
Wymiar d:	30,8 mm
Wymiar Z :	20 mm
Wymiar L :	43,6 mm
Wymiar G :	1"
Kąt:	90° ± 2°
Masa:	≈ 50 g
Materiał korpusu:	PP‑R typ 3 (random copolymer PN20)
Wkładka metalowa:	Mosiądz CW617N (DZR)
Rodzaj połączenia:	Zgrzewane polifuzyjne + gwint 1"
Temperatura zgrzewania:	270 °C ± 5 °C
Czas nagrzewania (DN32):	8 sekund
Czas łączenia (maksymalny):	≤ 6 s
Czas chłodzenia:	≥ 4 min
Głębokość zgrzewu (wstawienia rury):	20 mm
Moment dokręcania gwintu:	35‑45 Nm (zalecany), max 50 Nm
Uszczelnienie gwintu:	Taśma PTFE 4‑6 okrążeń
Ciśnienie robocze @ +20 °C:	10 bar (1,0 MPa)
Ciśnienie robocze @ +60 °C:	10 bar (1,0 MPa)
Ciśnienie robocze @ +80 °C:	6 bar (0,6 MPa)
Temperatura pracy (ciągła):	+1 °C ÷ +80 °C
Temperatura szczytowa:	+95 °C (krótkotrwale ≤ 100 h/rok)
Przepustowość (v ≈ 1,5 m/s):	50‑65 l/min (3,0‑3,9 m³/h)
Współczynnik przewodności cieplnej λ:	0,24 W/(m·K)
Współczynnik rozszerzalności liniowej α:	0,15 mm/(m·K)
Pozycja montażowa:	Dowolna
Norma:	PN‑EN ISO 15874‑3:2013
Certyfikat:	PZH (Państwowy Zakład Higieny)
Kolor:	Szary (RAL 7032)
Gwarancja:	2 lata
Żywotność projektowa:	≥ 50 lat (+60 °C/10 bar)

$IDMAR Kolanko PP‑R 90° DN32×1\$

Kolanko PP‑R 90° DN32 z gwintem zewnętrznym 1"

Zastosowania kolanka PP‑R 90° DN32×1" GZ

• Instalacje zimnej i ciepłej wody pitnej oraz wody użytkowej: Podłączenia kurków kulowych DN25 (1"), baterii wannowych z termostatem (przepływ 25‑35 l/min), pryszniców deszczowych (20‑30 l/min), trzech umywalek jednocześnie, podejścia główne w domach jednorodzinnych i wielorodzinnych, stacje uzdatniania wody (filtry, zmiękczacze, systemy odżelaziania)
• Instalacje centralnego ogrzewania: Podłączenia grzejników dużej mocy (4,5‑6,5 kW przy ΔT = 20 K), zaworów termostatycznych DN25, rozdzielaczy ogrzewania podłogowego (główne dopływy/powroty), pomp obiegowych (wydajność 3‑6 m³/h), zaworów mieszających trójdrogowych
• Instalacje chłodnicze (woda lodowa): Systemy free‑cooling (+5 °C ÷ +15 °C), chłodnice powietrza dużej mocy (15‑30 kW), wymienniki ciepła płytowe, instalacje klimatyzacji przemysłowej i komercyjnej
• Instalacje sprężonego powietrza: Główne linie zasilające (ciśnienie do 10 bar), podłączenia zbiorników buforowych (100‑500 l), separatory wilgoci i oleju, regulatory ciśnienia główne, rozdzielacze do narzędzi pneumatycznych
• Instalacje technologiczne (nawadnianie upraw roślin): Systemy nawadniania dużych szklarni i upraw polowych, rozdzielacze wody główne, zawory elektromagnetyczne DN25 (24 V AC/DC), stacje fertygacji (nawozy + pestycydy), czujniki wilgotności gleby i powietrza
• Przyrządy pomiarowe: Wodomierze DN25 (Qn = 3,5 m³/h, Qmax = 7,0 m³/h), liczniki ciepła ultrasoniczne (instalacje c.o. i c.w.u. dużej mocy), manometry (zakresy 0‑10 bar, 0‑16 bar), termometry bimetaliczne, termomanometry, czujniki elektroniczne (NTC, PT100/PT1000)
• Instalacje przemysłowe: Linie technologiczne w przemyśle spożywczym (napoje gazowane, mleczarstwo pH 3‑8, piwowarstwo +2 °C ÷ +75 °C), farmaceutycznym (roztwory buforowe pH 5‑9, woda do iniekcji WFI +80 °C), chemicznym (kwasy rozcieńczone pH 2‑5, zasady pH 9‑12, sole, alkohol do 40 %), przemysł celulozowo‑papierniczy (woda technologiczna +60 °C ÷ +80 °C)
• Modernizacja instalacji stalowych i miedzianych: Wymiana kolanek metalowych na PP‑R (eliminacja korozji, kamienia kotłowego, hałasu hydraulicznego 15‑25 dB, zwiększenie przepustowości o 25‑35%, redukcja masy rurociągu o 70‑80%, oszczędność energii elektrycznej 20‑30% dzięki niższym stratom ciśnienia)

Instrukcja montażu – zgrzewanie + montaż gwintu GZ

1. Przygotowanie narzędzi: Zgrzewarka polifuzyjna z tulejami Ø 32 mm (dorn + die), nożyce do rur PP‑R lub piła tarczowa z drobnym zębem, marker wodoodporny, alkohol izopropylowy (99%), kątownica (sprawdzenie kąta 90°), klucz dynamometryczny (0‑60 Nm), taśma PTFE (Teflon) szerokość 12‑19 mm, pasta uszczelniająca (opcjonalnie), rękawice robocze.
2. Rozgrzanie zgrzewarki: Ustaw temperaturę na 270 °C ± 5 °C. Czas nagrzewania zgrzewarki: ok. 10‑15 minut (zależnie od mocy urządzenia 1200‑2000 W). Sprawdź gotowość wskaźnikiem LED (zielone światło = gotowa do pracy).
3. Przycięcie rury PP‑R Ø 32 mm: Tnij prostopadle do osi – skos > 2° powoduje nieszczelność i nierównomierne wsunięcie w kielich. Usuń zadziory z krawędzi rury (gratownik, fazownik, drobny papier ścierny P120).
4. Oznaczenie głębokości wsunięcia: Dla DN32 (32 mm) głębokość zgrzewu (wstawienia rury w kielich kolanka) wynosi 20 mm. Zaznacz linię markerem wodoodpornym na rurze – punkt kontrolny.
5. Czyszczenie i odtłuszczanie: Przetrzyj koniec rury i wewnętrzną powierzchnię kielicha kolanka alkoholem izopropylowym (99%). Usuń wszelkie zanieczyszczenia, kurz, tłuszcz, wilgoć, osuszenie ściereczką bezpyłową. Zanieczyszczenia osłabiają fuzję molekularną o 30‑50% – główna przyczyna przecieków po 2‑5 latach pracy.
6. Próba na sucho (dry fit): Wsuń rurę do kielicha bez zgrzewania, sprawdź głębokość 20 mm i orientację kąta 90° (kątownica, tolerancja ± 2°). Zaznacz kierunek montażu markerem (linia kontrolna wzdłuż rury i kielicha).
7. Nagrzewanie elementów: Wsuń rurę w tuleję wewnętrzną zgrzewarki (dorn) do głębokości 20 mm, jednocześnie nasuń kielich kolanka na tuleję zewnętrzną (die) do oporu. Czas nagrzewania dla DN32: 8 sekund (norma PN‑EN ISO 15874‑5:2013). Nie przekraczaj czasu – przegrzanie (> 10 s) zawęża światło wewnętrzne o 15‑25% (d = 21,2 mm → 16‑18 mm), co redukuje przepływ o 40‑50%.
8. Montaż (złączenie): Po upływie 8 s zdejmij oba elementy jednocześnie z tulei zgrzewarki. Natychmiast (≤ 6 s) wsuń rurę w kielich kolanka do głębokości 20 mm – ruch prosty, osiowy, bez obrotu (obrót > 5° niszczy warstwę fuzji molekularnej). Przytrzymaj oba elementy w bezruchu przez 20 sekund, utrzymując dokładny kąt 90°. Wokół złącza pojawi się równomierny kołnierz z nadlanego tworzywa (szerokość 1,0‑2,0 mm) – dowód prawidłowej fuzji.
9. Chłodzenie i stabilizacja: Pozostaw złącze w bezruchu przez minimum 4 minuty (temperatura otoczenia +20 °C), 6 minut (temperatura < +10 °C). Nie obciążaj, nie zginaj, nie montuj kolejnych elementów przez kolejne 30‑40 minut. PP‑R w tym czasie rekrystalizuje – osiąga pełną wytrzymałość mechaniczną.
10. Przygotowanie gwintu: Sprawdź czystość gwintu zewnętrznego 1" na kołanku (brak zanieczyszczeń, oleju, pyłu). Oczyść alkoholem izopropylowym, osusz.
11. Nakładanie taśmy PTFE: Nałóż taśmę PTFE (Teflon) 4‑6 okrążeń w kierunku zgodnym z gwintem (patrząc na koniec gwintu, prawoskrętnie). Pierwsza warstwa tuż przy podstawie gwintu, kolejne warstwy z niewielkim zakładem (50 %). Dociśnij taśmę do gwintu, aby nie odstawała.
12. Montaż gwintu w armaturze: Wkręć gwint GZ (1") w armaturę z gwintem wewnętrznym 1". Dokręć ręcznie do oporu (bez klucza, 4‑5 pełnych obrotów). Następnie dokręć kluczem dynamometrycznym do 35‑45 Nm (zalecany moment), maksymalnie 50 Nm. Nie przekraczaj 50 Nm – ryzyko pęknięcia wkładki mosiężnej lub korpusu PP‑R.
13. Test szczelności: Przeprowadź próbę ciśnieniową: ciśnienie hydrauliczne 10 bar × 1 h (temperatura +20 °C) lub 6 bar × 1 h (+80 °C). Sprawdź szczelność gwintu (brak kapania/zwilgocenia). W przypadku nieszczelności: dokręć dodatkowo 1/4 obrotu (≈ 8‑10 Nm), ponowny test. Jeśli nadal nie szczelny – demontaż, usunięcie starej taśmy, nałożenie nowej (5‑7 okrążeń), ponowny montaż.
14. Czas przed pełnym uruchomieniem: Napełnienie zimną wodą (≤ +20 °C): ≥ 1 godzina po ostatnim zgrzewie. Napełnienie ciepłą wodą (+40‑60 °C): ≥ 24 godziny. Napełnienie gorącą wodą (+80 °C) lub ogrzewanie centralne (+70 °C): ≥ 48 godzin. Pełna rekrystalizacja polimeru PP‑R i stabilizacja wymiarowa wymaga minimum 48 h – wczesne uruchomienie instalacji (< 1 h) może spowodować rozwarstwie niekompletnie zestalonego połączenia ciśnieniem wodnym, co redukuje wytrzymałość o 20‑30% i prowadzi do przecieku po 6‑18 miesiącach pracy.

UWAGA – najczęstsze błędy montażu kolanka PP‑R DN32×1" GZ:
• Niedostateczne odtłuszczenie (tłuszcz, kurz, wilgoć) – fuzja słaba o 30‑50%, przeciek po 2‑5 latach
• Cięcie rury pod skosem > 2° – nierównomierne wsunięcie w kielich, lokalne naprężenia, pęknięcia przy ciśnieniu
• Przegrzanie (> 10 s dla DN32) – nadmiar stopionego PP‑R zwęża przekrój wewnętrzny o 20‑30% (d = 21,2 mm → 16‑17 mm), przepływ spada o 45‑50%, straty ciśnienia rosną 3‑4×
• Niedogrzanie (< 7 s) – niekompletna fuzja molekularna, złącze wytrzymuje tylko 4‑6 bar zamiast 10 bar, przeciek przy skokach ciśnienia (pompa włącza/wyłącza)
• Obrót elementów po złączeniu > 5° – zerwanie cząstkowe warstwy fuzji, mikroszczeliny, przeciek po 6‑12 miesiącach pracy (często w miejscach wysokiego ciśnienia – rozdzielacze, pompy)
• Przekroczenie momentu dokręcania (> 50 Nm) – pęknięcie wkładki mosiężnej (typowy objaw: czarna plama wokół gwintu, kapanie wody, całkowita utrata szczelności)
• Za mało taśmy PTFE (< 4 okrążenia) – nieszczelność gwintu (kapanie, zwilgocenie), szczególnie przy ciśnieniu > 6 bar
• Montaż gwintu bez Teflonu – nawet gwint z funkcją samouszczelniającą wymaga taśmy PTFE przy ciśnieniu 10 bar
• Wczesne uruchomienie instalacji (< 1 h po zgrzewie) – ciśnienie wodne rozwarstwia niecałkowicie zestalone połączenie, trwała utrata 20‑30% wytrzymałości
• Nieprawidłowy kąt 90° (odchylenie > 3°) – problemy z montażem kolejnych elementów, konieczność użycia kolan korekcyjnych, naprężenia w rurociągu

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Jaką przepustowość zapewnia kolanko DN32 w instalacji wodociągowej?

Przepustowość kolanka DN32 (32 mm) w instalacji wodociągowej wynosi ≈ 50‑65 l/min (3,0‑3,9 m³/h) przy prędkości v ≈ 1,5 m/s i różnicy ciśnienia ΔP = 0,2 bar. To wystarcza dla baterii wannowej z termostatem (25‑35 l/min), prysznica deszczowego (20‑30 l/min) lub trzech umywalek jednocześnie (3 × 8 l/min = 24 l/min). Jedno kolanko 90° DN32 powoduje stratę ciśnienia ≈ 0,08‑0,10 bar (ekwiwalent ≈ 2,5 m rury prostej DN32). W instalacji 50 m z 10 kolankami 90° całkowita strata ciśnienia ≈ 1,2‑1,5 bar przy przepływie 60 l/min.

Czy kolanko DN32×1" GZ nadaje się do podłączenia wodomierza DN25?

TAK, kolanko DN32×1" GZ jest idealne do podłączenia wodomierza DN25 (Qn = 3,5 m³/h = 58,3 l/min, Qmax = 7,0 m³/h = 116,7 l/min). Przepustowość kolanka DN32 wynosi 50‑65 l/min, co mieści się w znamionowym zakresie pracy wodomierza. Zaleca się montaż prostych odcinków rury DN32 długości ≥ 10 × DN (320 mm) przed i za wodomierzem w celu stabilizacji przepływu i zwiększenia dokładności pomiaru (norma PN‑EN ISO 4064‑1). Typowa sekwencja montażu: zawór odcinający kulowy DN25 (1") → kolanko 90° DN32×1" GZ → filtr siatkowy DN25 (mesh 80‑100 µm) → wodomierz DN25 → kolanko 90° DN32×1" GZ → zawór zwrotny DN25.

Jaki maksymalny moment dokręcania gwintu mogę zastosować?

Zalecany moment to 35‑45 Nm. Bezpieczne maksimum to 50 Nm. Przekroczenie 50 Nm może spowodować pęknięcie wkładki mosiężnej (typowy objaw: czarna plama wokół gwintu, kapanie wody, całkowita utrata szczelności) lub korpusu PP‑R (białe pęknięcie promieniowe, często słyszalny trzask). Przy montażu zaleca się użycie klucza dynamometrycznego (0‑60 Nm) – dokręcenie ręczne (4‑5 obrotów do oporu) + klucz do osiągnięcia 35‑45 Nm. Jeśli po teście szczelności (10 bar × 1 h) występuje przeciek, dokręć dodatkowo 1/4 obrotu (≈ 8‑10 Nm), ponowny test.

Ile razy mogę demontować gwint bez utraty szczelności?

Przy prawidłowym montażu (Teflon 4‑6 okrążeń, moment 35‑45 Nm) gwint można demontować 5‑8 cykli. Po każdym demontażu należy usunąć starą taśmę i nałożyć nową (4‑6 okrążeń). Wkładka mosiężna CW617N zachowuje wytrzymałość przez 5‑8 cykli montaż‑demontaż; po przekroczeniu zaleca się wymianę kołanka (ryzyko osłabienia połączenia mosiądz‑PP‑R, mikropęknięcia w korpusie PP‑R wokół wkładki, szczególnie przy dużym momencie dokręcania).

Czy kolanko DN32 nadaje się do instalacji c.w.u. o temp. +65 °C?

Tak, temperatura +65 °C mieści się w zakresie pracy ciągłej (+1 °C ÷ +80 °C). Przy +65 °C ciśnienie robocze wynosi ok. 8 bar (interpolacja liniowa między 10 bar @ +60 °C a 6 bar @ +80 °C). Zaleca się izolację termiczną rur c.w.u. (pianka PE λ = 0,038 W/(m·K), grubość ≥ 19 mm dla DN32) w celu ograniczenia strat ciepła do < 5 W/m. W instalacjach c.w.u. o długości > 20 m zaleca się cyrkulację (pompa obiegowa, zawór zwrotny, termostat 55‑60 °C) w celu zapewnienia dostępu ciepłej wody w czasie < 30 s od otwarcia kurka oraz zapobiegania rozwojowi bakterii Legionella (wzrost w temp. +25 °C ÷ +45 °C).

Czy mogę używać kołanka w instalacjach sprężonego powietrza?

Tak, ale z ograniczeniami. Przy temperaturze +20 °C maksymalne ciśnienie robocze wynosi 10 bar (1,0 MPa). Przy wyższych ciśnieniach (> 10 bar) zaleca się PP‑RCT (typ 3 z podwyższoną odpornością na ciśnienie, ciśnienie robocze 16 bar @ +20 °C) lub systemy dedykowane dla sprężonego powietrza (aluminium, stal nierdzewna). Kolanko DN32 GZ stosuje się do głównych linii zasilających (przepływ 50‑65 l/min @ 6 bar), podłączania zbiorników buforowych (100‑500 l), separatorów wilgoci i oleju, regulatorów ciśnienia głównych, rozdzielaczy do narzędzi pneumatycznych. Uwaga: sprężone powietrze zawiera olej i wilgoć – zaleca się montaż separatora wilgoci (sprawność ≥ 95 % przy 7 bar) i filtra oleju (5 µm) przed kształtkami PP‑R w celu uniknięcia degradacji polimeru (osłabienie o 10‑15% po 5‑10 latach pracy w kontakcie z olejem mineralnym).

Czy kołanka PP‑R są kompatybilne z innymi producentami?

Tak, systemy PP‑R zgodne z PN‑EN ISO 15874‑2 (rury) i 15874‑3 (kształtki) są ze sobą kompatybilne. Kołanka IDMAR można łączyć z rurami Wavin Ekoplastik, Vesbo, FV‑Plast, Tebo, Pilsa, Banninger, Aquatherm, KAN‑therm i innymi markami spełniającymi normę (tolerancja średnicy zewnętrznej ± 0,3 mm, grubość ścianki PN20 = 5,4 mm dla DN32). Przed montażem zaleca się test kontrolny (dry‑fit: wsunięcie na sucho, sprawdzenie luz/docisk w kielichu, oznaczenie głębokości 20 mm). Gwarancja producenta obejmuje tylko kompletne systemy PP‑R jednej marki; przy mieszaniu elementów różnych producentów certyfikaty jakości mogą być nieważne (utrata gwarancji).

✓ Dlaczego instalatorzy i majsterkowicze wybierają nas?

Wysyłka 24h – zamówienia złożone do godz. 14:00 wysyłamy tego samego dnia kurierem (InPost, DPD, DHL)
Gwarancja 2 lata – wszystkie produkty objęte pełną gwarancją producenta + możliwość przedłużenia do 5 lat (opcja premium)
Fachowe doradztwo – tel. +48 798 768 768 (pon‑pt 8:00‑18:00), email sklep@oszczedneinstalacje.pl – pomoc w doborze średnic, obliczeniu ilości kształtek, weryfikacji projektów instalacji wodociągowych i grzewczych
Rabaty progowe: 2 % przy zakupach > 1500 PLN, 3 % przy > 2000 PLN, 5 % przy > 5000 PLN – rabat naliczany automatycznie
Kompleksowa oferta PP‑R: rury Ø 16‑32 mm (PN10/16/20), kształtki (kolanka 45°/90°, trójniki, mufy, zaślepki, przejścia redukcyjne), złączki gwintowane (GZ/GW), zawory kulowe, podpory, kompensatory, narzędzia (zgrzewarki 800‑2000 W, nożyce, gratowniki, tuleje). Zobacz pełną ofertę kształtek PP‑R
Atesty i certyfikaty: PZH, ISO 9001:2015 – dokumentacja dostępna na żądanie
Sprawdzona jakość – współpracujemy z wieloma firmami instalacyjnymi (hydraulicy, instalatorzy ogrzewania, firmy budowlane) oraz inwestorami indywidualnymi w całej Polsce – ponad 5000 zrealizowanych projektów